En automatisk klaffhjulskjæremaskin er en maskin som kan kutte, stable og forme klaffhjul til ringer. Maskinen kan også håndtere pakker automatisk, inkludert å kontrollere lengden på pakken og påføre hot melt.
Hvorfor velge oss
Utvalg av produkter
Vi kan tilby et utvalg av slipeutstyr, inkludert semi-automatiske klaffemaskiner, helautomatiske klaffemaskiner, helautomatiske fleksible klaffemaskiner, automatiske slipemaskiner osv. Vi kan også levere klaffeskiverråmaterialer som lim og bakside.
Anerkjent av mange parter
Vel-kjente merker Saint-Gobain, 3M, Abrasive og Pferd velger slipeutstyret vårt for å produsere klaffskiver eller hjul, skjære- og slipeskiver. Samtidig har våre slipemidler bestått CE standard sertifisering.
Rik produksjonserfaring
Med over 10 års erfaring med å jobbe med store og små slipemiddelprodusenter, kan vi spesifisere, designe, skaffe og installere den perfekte maskinen for nesten alle bruksområder. Uansett hva slags klaffskive/hjulformings-, skjære- og slipehjul og pakkemaskineri, kan vi produsere det basert på vår rike erfaring.
Strenge kvalitetsstandarder
Alle leverandører av råvarer og innkjøpte deler blir i fellesskap screenet og regelmessig evaluert av innkjøps-, teknologi- og kvalitetskontrollavdelingene for å sikre at råvarene er kvalifisert. Vår kvalitetsstyring er en kombinasjon av omfattende medarbeidermedvirkning og full verdikjede kvalitetsstyring fra kunder til leverandører.
Flere typer skjæremaskiner er tilgjengelige for produksjonsskjæring av rør og stang, som kaldsager, båndsager, lasere, sakser, vannstråler og slipemaskiner. Selv om hver av dem har sine fordeler og ulemper, fyller slipende skjæring en nisje med dens evne til å imøtekomme spesielle bruksområder, for eksempel vanskelig-å-kutte papir; Rør som må kuttes rent uten alvorlig forvrengning, spesielt svært tynne-veggede rør; Kortklippede lengder og applikasjoner som krever skrapminimering.
En typisk anatomi for automatisk slipende skjæremaskin består av en mater, et skrustikkeområde med skjærehode, et utkastsystem og oppsamler, og elektronikk og programvare som styrer systemet. I hjertet av dette systemet er skjærekomponenten, slipeskiven.
Hjertet i maskinen er skjærehjulet
Ikke-forsterkede slipeskiver-Som vanligvis brukes i slipemaskiner, er laget av aluminiumoksid, silisiumkarbid, zirkoniumoksid, diamant og kubisk bornitrid. Av disse er det kun aluminiumoksid og silisiumkarbid som brukes til å kutte jernholdige og ikke-jernholdige metaller og legeringer.
Hjulets aluminiumoksid- eller silisiumkarbidpartikler er bundet sammen med gummi, harpiks eller en kombinasjon av begge bindemidlene. Gummi-bundne hjul kan produseres med en tynnere, mer jevn tykkelse enn harpiks-bundne hjul. Gummi-skjæreskiver må brukes med kjølevæske og er egnet for produksjonsskjæring, forutsatt at bruk av kjølevæske ikke er et problem.
Disse hjulene er avhengige av skjærevirkningen til aluminiumoksid- eller silisiumkarbidpartiklene som brytes ned under skjæring, og gir kontinuerlig friske skjæreflater. På denne måten slites skjærehjulet kontinuerlig ned under skjæreprosessen. Hjulslitasje er derfor en viktig faktor ved design av produksjonsmaskiner. Effekten er vidtrekkende- når det gjelder økonomien ved bruk av slipende skjæring til produksjon.
Parametrene som påvirker hvordan et skjærehjul yter er:
Hardhet eller mykhet på hjulet. Dette bestemmes av forholdet mellom bindemiddel og slipende partikler i volum. Et mykt hjul har lite bindemateriale, men en høy konsentrasjon av slipende partikler.
Hjultykkelse.
Kornstørrelse på slipende partikler.
Hastigheten til hjulets periferi.
Et gripematersystem inkluderer en gripemater skrustikke som fører materialet inn i venstre- og høyre-maskinskrue. Skjærehjulet hviler like over skrustikken.
Retningslinjer for bruk. Følgende retningslinjer gjelder for bruk av gummi-bundne og harpiks-bundne skjæreskiver:
Kjølevæsker kreves for gummi-bundne slipeskiver og anbefales for harpiks-bundne hjul. Kjølevæsker bidrar til å redusere oppvarmingen av arbeidsstykket og hjulet.
Myke skjærehjul brukes til å kutte svært harde materialer, og omvendt.
Større hjul er mer økonomiske enn mindre hjul. Avveiningen- er imidlertid hjultykkelsen. Generelt øker tykkelsen med diameteren, og tykkere hjul produserer større snitt, noe som resulterer i mer avfall. Noen hjul med stor-diameter er også relativt tynne; Slike hjul har en høyere tendens til å bøye seg, noe som resulterer i mindre vinkelrett eller firkantet kutt.
Tynnere skjæreskiver gir færre grader og en høyere-kvalitet på skjæreoverflaten.
Tynnere skjærehjul krever mer hjulføring for å bekjempe hjulbøyning.
Hjul med finere korn eller partikkelstørrelse gir skjæreoverflater av høyere-kvalitet. Imidlertid har de mindre aggressive kuttehandlinger.
Hvert hjul har en optimal hastighet der ferske skjæreflater eksponeres med maksimal hastighet. Bruk av en inverter for å variere hjulhastigheten kan bidra til å opprettholde optimal skjærehastighet.
Flenser. Europeiske og amerikanske forskrifter regulerer størrelsen på flensene som klemmer skjærehjulet. Innfelte flenser gir hjulstabilitet og reduserer spindelbøying og slitasje. Federation of European Producers of Abrasives (FEPA)-bestemmelser for bruk av ikke-forsterkede abrasive skjæreskiver krever en flensstørrelse på minst en -tredjedel av skjæreskivens diameter. Amerikanske forskrifter, spesifikt American National Standards Institute (ANSI) B7.1, tillater bruk av flenser som er en{10}}fjerdedel av skjæreskivens diameter.
Gripmatere fører frem røret
Funksjonen til gripematersystemet er å klemme røret eller stangen og føre den inn i maskinens skrustikk med en forhåndsinnstilt mengde, eller kuttelengde. Grunnplaten for gripematerens skrustikke er montert på lineære stenger eller føringer og beveges enten av en pneumatisk sylinder eller trinnmotor-kontrollert kuleskrue.
En integrert komponent i en pneumatisk gripemater er et justerbart presisjonsstopp.
Gripematerens skrus og maskinskruene fungerer sammen. Gripemateren griper og fører materialet inn i kutteposisjonen. Deretter fester maskinens skruer arbeidsstykket, og gripermateren frigjør arbeidsstykket og går tilbake til utgangsposisjonen.
I et pneumatisk system beveger gripemater skrustikken seg langs lineære stenger presset av en stangløs sylinder. Kuttlengden er definert av posisjonen til et presisjonsstopp. Denne posisjonen kan vises digitalt for å hjelpe med å stille inn stoppposisjonen.
Alternativt, når posisjonen til gripematerens skrustikke styres elektronisk, roterer en trinnmotor eller servomotor en presisjonskuleskrue for å posisjonere skrustikken. I dette tilfellet kan data som lengde, mengde og snitttap legges inn via et tastatur eller berøringsskjerm.
Maskinviser holder røret stødig
Utformingen av maskinskruene er avgjørende for ytelsen til skjæremaskinen. De utfører følgende funksjoner:
Klem røret eller stangen godt på begge sider av kuttet. For å redusere størrelsen på grader og for å forhindre at det dannes en avbruddsmerke, er det viktig å klemme arbeidsstykket tett inntil skjærehjulet og på begge sider av kuttet.
Før skjærehjulet for skjæring med tett-toleranse.
Angi et datum for skjærehodestøttens posisjon mellom kutt.
Høyre- og venstre-håndskrue har pneumatisk opererte frontkjever. De indre sideflatene på kjeven har hardmetallinnsatser, som leder skjærehjulet til kontaktpunktet med arbeidsstykket. Kjølevæske sprayes ned i hjulsporet, og avlastningsspor i karbidinnsatsene sørger for at kjølevæske når skjæreområdet.
To fiber-optiske blokker er montert på kjevestøtten i buen til skjærehjulet. Fiberoptikken er koblet til emitter/detektormoduler som registrerer skjærekanten. Dette er hvileposisjonen for skjærehodet mellom kutt.
Utkastingssystemer utviser kuttede arbeidsstykker
Hver gang gripematerens skrustikke fører materialet inn i den høyre- skrustikken, skyves den forrige kuttelengden ut av skrustikken og kastes ned i en renne. For veldig tynne-vegger eller myke rør, kan modifikasjoner på maskinen dempe fallet til de kuttede delene.
Elektronikk og programvarekontrollsagfunksjoner
Elektronikk og programvare, som er integrerte komponenter i moderne slipesager, lar operatøren stille inn ulike skjæreparametere for å forbedre kuttekvaliteten og produktiviteten. I tillegg til å kontrollere de nevnte maskinfunksjonene, kan de justere hjulhastigheten for å kompensere for hjulslitasje.
Flere faktorer påvirker kuttelengdes nøyaktighet
Faktorene som bidrar til nøyaktige kuttelengder er:
Fravær av grader og brenning, noe som kompliserer utstøting og lengdekonsistens.
●Riktig valg av skjærehjul. Tett hjulføring fra toppen av skrustikken til materialet. Skruekjevedesignen med karbidsideflater sikrer stabil føring. Operatører justerer gapet mellom venstre- og høyre- skrustikkekjever for dette formålet.
●Nøyaktighet av gripematersystemet. Et pneumatisk grepmatersystem er vanligvis utformet for å bevege seg frem og tilbake mellom faste endestoppere. Forutsatt at det utvises forsiktighet for å forhindre sprett når gripematerens skrustikke kommer i kontakt med endestoppene, har ikke fôringssystemet stor innflytelse på kuttelengdes nøyaktighet. Å inkludere stepper-kontrollerte aktuatorer med kodere kan forbedre systemets nøyaktighet betydelig.
Til slutt er det avgjørende å justere skjærehodet (og skjærehjulet) med hjulsporet mellom høyre- og venstre-håndskrue for å oppnå et vinkelrett eller firkantet kutt.
Hva er bruksområdene til automatiske skjæremaskiner med klaffhjul?
Automatiske skjæremaskiner med klaffhjul er spesialutstyr som brukes i ulike bransjer for skjæring og forming av klaffhjul, som er essensielle verktøy for overflatebehandling og materialfjerning. Disse maskinene tilbyr presisjon, effektivitet og konsistens, noe som gjør dem uvurderlige i en rekke bruksområder. Her er noen av de viktigste bruksområdene til automatiske skjæremaskiner med klaffhjul:
Metallproduksjon og etterbehandling
I metallindustrien brukes klaffhjul ofte til sliping, avgrading og etterbehandling av metalloverflater. Automatiske skjæremaskiner for klaffhjul sørger for at klaffhjulene kuttes til nøyaktige spesifikasjoner, noe som gir jevnhet i slipe- og etterbehandlingsprosesser. Disse maskinene hjelper til med å produsere klaffhjul som brukes til å fjerne grader og glatte kanter, og oppnå ønsket overflatefinish på metalldeler og komponenter. Dette er avgjørende i bransjer som bil-, romfarts- og maskinproduksjon, der metallbearbeiding av høy-kvalitet er avgjørende.
Bilindustri
I bilindustrien brukes klaffhjul til en rekke bruksområder, inkludert overflatebehandling, malingsfjerning og polering. Automatiske skjæremaskiner for klaffhjul gir presisjonen som trengs for å produsere klaffhjul som kan håndtere ulike oppgaver innen bilproduksjon og -reparasjon. Disse klaffhjulene brukes for eksempel til å fjerne rust, rengjøre sveiser og polere metalldeler for å oppnå en finish av høy-kvalitet. Konsistensen og effektiviteten som tilbys av automatiske klaffhjulskjæremaskiner sikrer at klaffhjulene oppfyller de strenge kravene til bilindustrien.
Trebearbeiding
Klaffhjul er også mye brukt i trebearbeiding for sliping og etterbehandling av treoverflater. De kan produsere klaffhjul med varierende kornstørrelse, egnet for ulike stadier av tresliping, fra grovsliping til finfinishing. Disse maskinene sørger for at klaffhjulene kuttes nøyaktig, noe som resulterer i jevn slipeytelse. Trearbeidere bruker disse klaffehjulene til å forberede treoverflater for maling, beising eller lakkering, og sikrer en jevn og jevn finish.
Luftfartsindustrien
Luftfartsindustrien krever høy presisjon og pålitelighet i sine produksjonsprosesser. Klaffhjul brukes til overflatebehandling, avgrading og polering av luftfartskomponenter, inkludert turbinblader, motordeler og strukturelle komponenter. Automatiske skjæremaskiner for klaffhjul gjør det mulig å produsere klaffhjul med presise dimensjoner og konsistent kvalitet, noe som er avgjørende for å opprettholde de høye standardene som kreves innen romfartsproduksjon. Disse klaffhjulene bidrar til å sikre jevn drift og lang levetid for romfartskomponenter ved å gi utmerket overflatefinish og fjerne eventuelle feil.
Vedlikeholds- og reparasjonsoperasjoner
Klaffhjul er viktige verktøy i vedlikeholds- og reparasjonsoperasjoner på tvers av ulike bransjer. De brukes til oppgaver som rustfjerning, rengjøring og overflatebehandling. Automatiske skjæremaskiner med klaffhjul produserer klaffhjul som tåler påkjenningen av vedlikeholdsarbeid, og gir pålitelig ytelse i krevende miljøer. Disse maskinene sikrer at klaffhjulene kuttes til de nødvendige størrelsene og spesifikasjonene, noe som gjør dem egnet for bruk ved reparasjon av maskiner, utstyr og strukturer.
Produksjon av slipeprodukter
De brukes også i produksjon av slipeprodukter, hvor presisjon og konsistens er avgjørende. Produsenter av slipeprodukter er avhengige av disse maskinene for å kutte klaffehjul nøyaktig, og sikrer at sluttproduktene oppfyller kvalitetsstandarder. Evnen til å produsere klaffhjul med konsekvente dimensjoner og kornstørrelser er avgjørende for å lage slipeverktøy som gir pålitelig ytelse i ulike bruksområder, fra sliping og polering til overflatebehandling.
Hvordan velge skjæreskivestørrelse?
Med skjærehjul vil verktøyet operatøren har tilgang til ofte bestemme hjulstørrelsen, og å velge riktig størrelse for den gitte applikasjonen er også viktig. Å velge riktig størrelse innebærer å beregne riktig turtall per minutt (RPM) - RPM-klassifiseringen til skjæreskiven bør samsvare med eller overstige RPM-klassifiseringen på kvernen som skal bruke den. I tillegg til å verifisere turtallet, er det også viktig å sikre at hjulet passer på verktøyet uten å forstyrre eller fjerne beskyttelsen.
Skjærediameter
Et hjuls RPM-vurdering har en tendens til å samsvare med diameteren og verktøyet det er designet for. Vanlige skjæreskivediametre varierer fra 2 til 4 tommer for stanseslipere, 4 til 9 tommer for vinkelslipere og 12 til 20 tommer for kappe-, stasjonære eller-høyhastighetssager.
Tykkelse av skjærehjul
Riktig hjultykkelse avhenger ofte av nøyaktigheten og nøyaktigheten som er nødvendig for kuttet. For et svært presist kutt kan et tynnere hjul yte med større nøyaktighet og presisjon. De kutter raskere og genererer mindre varme. Tynnere hjul fjerner også mindre materiale med hvert kutt, noe som er ideelt når du skal reparere eller montere deler. Avveiningen er at de har en tendens til ikke å vare så lenge som tykkere hjul under identiske forhold. I applikasjoner hvor presisjon og nøyaktighet ikke er like kritisk, men lang levetid er, kan et tykkere hjul være egnet.
Vår fabrikk
Selskapet vårt er en høy-bedrift som selvstendig designer, utvikler, produserer og selger automatiske produksjonslinjer for slipeskiver. Vår klaffskivemaskin All berøringsdigital betjening, enkel og rask, bruker-vennlig, hovedmodulene i maskinen vår bruker CNC maskineringssenter integrert presisjonsfresing, hovedmotoren er Japan Panasonic, sylinderen bruker Air TAC, sensoren bruker Autonics, PLS bruker Delta, alle disse konfigurasjonene sikrer at utstyret vårt kan fungere stabilt og effektivt i 800 timer per dag, produsere 8000 timer per dag. Profesjonalitet, fokus gir deg den beste slipemaskinen.
