Kinesisk klaffskivemaskin har ytelsen
HG-slipende mekanisk kombinert med sine egne tekniske fordeler og akkumulert 16 års erfaring, vi har helt klart et høyt utgangspunkt i utviklingen av klaffskivemaskinen, den ledende ideen er å nå eller overstige nivået på lignende utenlandsk utstyr når det gjelder produktivitet og prosessering av klaffskiven. Vi foreslår følgende tekniske krav for utvikling av Produksjonsutstyr for klaffdiskautomatisering:
1) Arbeidshastighet: Fordi klaffskiven tilhører masseproduksjon, må produktiviteten til maskinen være først, maskinens hastighet skal være rask og stabil, og ikke-produksjonstiden skal forkortes så mye som mulig.
2) Effekt og vibrasjon: Høy stivhet i klaffen Maskin og den myke effekten forårsaket av høyhastighet og høyfrekvent start og stopp må føre til at vibrasjoner blir vurdert.
3) Pålitelighet: Fotoelektriske sensorer er påkrevd for å bekrefte hvert trinn i handlingen og er garantert å være helt trygge.
4) Del levetid: Fjerning av støvklaff Maskiner og støvbeskyttelse er spesielt viktig på grunn av det slitende støvmiljøet; Designlegemer som er så egnet som mulig for støvforhold brukes.
5) Klaffeskivemaskinens bærer deler: Delene som er i kontakt med slipende korn og høytrykk, høytfylte limløsning, må forbedres på den ene siden, og på den andre siden må de kunne byttes raskt ut.
6) Klaffskivemaskinlimpumpesystemet: limpumpe må kunne slå seg av, tetningen må være pålitelig; limpumpe for å løse problemet med trykksvingninger og limforsyning; viskositeten til limet skal være egnet for stabiliteten i arkimplantasjonen; Vurder også det konstante temperaturkontrollproblemet for hele limstrømmen.
7) Fôring: stabilitet og pålitelighet av fôring, veiledning, skiver og poding; automatisk kompensasjon av fôringslengde; Justering av forskjellige spesifikasjoner på sandsider.
8) FLAP-skivekontrollsystemet: Servosystemet høyhastighets høyfrekvente egenskaper, kontrollerens responsrate og programvarefunksjoner.
9) Deteksjonen og sansen for klaffskivemaskiner: responsfrekvensen er raskere og lekkasjestrømmen er et problem.
Den tradisjonelle produksjonsprosessen til klaffskiven er sammensatt av spalting, spalting, skjæring, vifting, dispensering, gjennomtrenging, herding, plukking og merking. Shuffling -prosessen er delt inn i chips, pushers og spenner. Deksler, spenner, deksler, trimmer, gjennomtrengende stenger osv., Er alle gjort for hånd. Bruken av sandsiden som et slipings- og poleringsverktøy øker, og dets produksjonsprosess med høyt volum er fremdeles i en manuell arbeidsintensiv tilstand, som har blitt en flaskehals for å forbedre produktkvaliteten og redusere kostnadene og ikke kan imøtekomme behovene for bruken av så raske forbruksvarer. Det begrenser utviklingen av selskapet. Derfor er det viktig å erstatte manuelt arbeid med høyhastighets og svært effektive mekaniserte operasjoner. Dette er også en uunngåelig trend for industrien til å transformere fra manuell filmplasseringsoperasjoner til automatiserte maskinoperasjoner.
Oppdag mer: "Den fulle automatiske klaffskivemaskinen."
