Dommen om slipende hjulliv og årsaker til slitasje
I slipeprosessen endres tilstanden til arbeidsflaten til slipehjulet stadig på grunn av slitasje av sliphjulet. Med forlengelse av slipetid synker skjæreevnen til slipehjulet, og forskjellige slipdefekter vises konstant, noe som gjør at slipeprosessen ikke kan videreføres. På dette tidspunktet må slipehjulet være kledd for å gjenopprette den normale slipestilstanden. Den faktiske slipetid for slipehjul mellom dressing kalles livet til slipehjulet. Livet til slipehjulet er en viktig faktor som påvirker slipeeffekten, spesielt for å danne sliping.
Dom av slipende hjulliv:
Generelt utføres det gjennom observasjon og testing i henhold til forskjellige fenomener produsert ved slitasje av arbeidsoverflaten på slipehjulet. De slipende fenomenene produsert ved slitasje av slipehjulet inkluderer hovedsakelig: selvopptatt vibrasjon i slipeprosessen, og regenereringsvibrasjonslinjer på overflaten av arbeidsstykket; sliping økt slipestøy; Sliping brenner på overflaten av arbeidsstykket; kraftig økning eller reduksjon i slipekraft; redusert slipende nøyaktighet; økt slipende overflateuhet.
Slitasje og dressing av slipehjul, det vil si effekten av effektiv kontur av omkretsoverflaten til slipehjulet på maskinering, er en systematisk feil. Spesielt i presisjonsliping, bør slipehjulet være fint kledd og spesialdressingsprogrammet bør settes slik at slipehjulet kan opprettholde nøyaktig kontur på lenge.
Årsakene til sliphjulslitasje:
1. Bruk
Overflaten på slipehjulet er flatt når alvorlig slitasje oppstår og åpenbart slitasjeplan vises på toppoverflaten på slipekorn. På dette tidspunktet intensiveres det totale slitasjeområdet for spisskanten og friksjonen, noe som gjør det vanskelig for skjæret å skjære inn i arbeidsstykkets overflate. Imidlertid er slipende hjulhardhet for høy til å føre til at slipende partikler blir ødelagt og faller av i tid. Hvis slipehjulet fortsetter å bli brukt, vil slipekraften og slipevarmen øke betydelig, og det vil være åpenbar vibrasjon og støy, og materialet kan ikke kuttes effektivt. I dette tilfellet må slipehjulet være kledd. Denne typen slitasje oppstår generelt når hardheten i slipende korn er lav, hardheten i slipehjulet er høy, det slipende kornet er for fint og strekkfastheten til arbeidsstykket materiale er høy. Dette er den vanligste årsaken til slutten av sliping av hjulets levetid når du maskinerer vanlig stål under ordinære slipeforhold.
2. Oksidasjonsslitasje
Vanlige slipemidler er oksider, karbider og nitrider. Oksidbrudd er stabile i luft, mens overflatene til andre slipemidler oksideres ved høye temperaturer og blir gradvis konsumert.
3. Diffusjonslitasje
Det refererer til slitasje forårsaket av svekkelse av slipende overflate forårsaket av gjensidig diffusjon av elementene i diamantslipehjul når de slipende partiklene kommer i kontakt med slipematerialet ved høy temperatur. Den gjensidige diffusjonen av elementer mellom de to materialene er nært beslektet med den kjemiske sammensetningen av materialene. Fordi karbonens evne i diamant slipende til å diffuse og oppløses i jern er større enn den i bornitrid slipende, er det ikke egnet for diamantslipehjul til å slipe stål.
4. Termisk stressskade
I slipingsprosessen stiger arbeidsflaten til det slipende kornet til høy temperatur øyeblikkelig, og slipehjulet avkjøles raskt under virkningen av slipevæsken. Frekvensen av kjøling og varmesyklus er den samme som hastigheten på slipehjulet, og danner dermed en stor vekslende termisk spenning på overflaten på det slipende kornet, noe som får overflaten til det slipende kornet til å sprekke og bryte. Termisk stressskade avhenger hovedsakelig av den termiske ledningsevnen til slipende, lineær ekspansjonskoeffisient og ytelsen til slipevæske. Jo mindre termisk ledningsevne, desto lavere er den lineære ekspansjonskoeffisienten. Jo høyere den lineære ekspansjonskoeffisienten er, jo bedre er væskekjølytelsen, jo større er den termiske belastningen, og jo lettere vil slipende partikler bli sprukket og ødelagt av termisk innvirkning. Rekkefølgen på termisk ledningsevne for slipemidler er diamant, kubikkbornitrid, silisiumkarbid, korund.
5. Plastslitasje
Under virkningen av høy slipetemperatur vil de slipende partiklene bli brukt på grunn av plastisk deformasjon. Plastklær avhenger hovedsakelig av den termiske hardheten til arbeidsstykkets materiale. Under sliping, hvis den termiske hardheten til brikken på frontverktøyets overflate av slipehjulet er større enn den i kontaktområdet til det slipekornet, vil plastslitt av slipekornet oppstå.
Over flere årsaker til slipehjulslitasje. I henhold til det forskjellige slipende, arbeidsstykkematerialet og slipingstilstanden, vil den viktigste årsaken til slipehjulslitasje være annerledes. Derfor vil det rimelige valget av slipehjul og påkledningsnøyaktigheten av slipehjulet påvirke profilens nøyaktighet i arbeidsstykket. Derfor må slipehjulet være kledd i tid under sliping. I tillegg trenger slipingshjulet påkledning etter innledende installasjon. Essensen av slipehjuldressing er å forme og skjerpe slipehjulet. Forming er å få slipehjulet til å nå den nødvendige geometriske formen ved mikroskjæring, og gjøre den slipende spissen fint ødelagt for å danne en skarp slipekant. Og skjerping er å fjerne bindingen mellom slipende korn, slik at det er en viss spis -toleranseområde mellom slipende korn, og få den slipende kanten til å utstue utover bindingen for å danne en skjærende kant. I henhold til det forskjellige slipende og bindingen av slipehjulet, er dressingmetoder også forskjellige.