En rørlaserskjæremaskin er en høypresisjonsmaskin av høy kvalitet som bruker en laserstråle til å kutte gjennom rør og hule stenger. Det er en kompleks, stor og kostbar maskin som kan kutte en rekke materialer, former, størrelser og profiler til nøyaktige spesifikasjoner. Rørlasere brukes i mange bransjer, inkludert møbelproduksjon og medisinsk utstyr.
Hvorfor velge oss
Utvalg av produkter
Vi kan tilby et utvalg av slipeutstyr, inkludert halvautomatiske klaffemaskiner, helautomatiske klaffemaskiner, helautomatiske fleksible klaffemaskiner, automatiske slipemaskiner osv. Vi kan også levere klaffeskiveråmaterialer som lim og bakside .
Anerkjent av mange parter
Kjente merker Saint-Gobain, 3M, Abrasive og Pferd velger vårt slipeutstyr for å produsere klaffskiver eller hjul, skjære- og slipeskiver. Samtidig har våre slipemidler bestått CE standard sertifisering.
Rik produksjonserfaring
Med over 10 års erfaring med å jobbe med store og små slipemiddelprodusenter, kan vi spesifisere, designe, skaffe og installere den perfekte maskinen for nesten alle bruksområder. Uansett hva slags klaffskive/hjulformings-, skjære- og slipehjul og pakkemaskineri, kan vi produsere det basert på vår rike erfaring.
Strenge kvalitetsstandarder
Alle leverandører av råvarer og innkjøpte deler blir i fellesskap screenet og regelmessig evaluert av innkjøps-, teknologi- og kvalitetskontrollavdelingene for å sikre at råvarene er kvalifisert. Vår kvalitetsstyring er en kombinasjon av omfattende medarbeidermedvirkning og full verdikjede kvalitetsstyring fra kunder til leverandører.
Tube Laser Cutting Machine en type laserskjæremaskin som er spesielt designet for å håndtere de unike egenskapene og kravene til rør. Her er en oversikt over hva en Pipe Laser Cutter-maskin er og hvordan den fungerer:
Chuck støtte:Rørlaserkutter er konstruert med spesialisert chuck som sikkert holder og roterer røret eller røret under kutteprosessen. Denne rotasjonsevnen gir 360 graders tilgang til røret, slik at laserstrålen enkelt kan kutte intrikate former og mønstre.
Presisjon og nøyaktighet i rørskjæring:Tilbyr eksepsjonell presisjon og nøyaktighet under skjæreprosessen. Pipe Laser Cutter er i stand til å produsere rene og presise kutt, noe som sikrer en førsteklasses finish. Dette presisjonsnivået er spesielt kritisk i bransjer der presise målinger er avgjørende, for eksempel bilindustri, romfart og arkitektoniske applikasjoner.
Allsidige rørskjæremaskiner:Rørlaserskjæremaskiner er designet for å håndtere et mangfold av rørformer og størrelser, som omfatter runde, firkantede, rektangulære og ovale rør. I tillegg har de evnen til å skjære gjennom ulike materialer, som rustfritt stål, karbonstål, aluminium, kobber og messing. Denne bemerkelsesverdige allsidigheten gjør dem egnet for et bredt spekter av bransjer og bruksområder.
Effektiv og rask rørskjæring:Sammenlignet med tradisjonelle kuttemetoder, kan pipe Laser cutter kutte rør betydelig raskere, noe som fører til økt produktivitet og redusert produksjonstid. Denne fordelen er spesielt fordelaktig i høyvolumsproduksjonsmiljøer.
Avanserte funksjoner for komplekse kutt:Pipe Laser Cutter har avanserte funksjoner som gjør det mulig å utføre komplekse kutt. Disse maskinene kan utføre skråsnitt og intrikate former.
Fart.Enhver mulighet til å automatisere en prosess reduserer ikke bare tiden det tar å kutte delene dine, det gir også raskere ledetider.
Presisjon.Kjent for sin presisjon, er rørlaserskjæring ideell for komplekse deler. Når du skjærer intrikate stykker til rør slik at de passer mot hverandre-En prosess kjent som coping-Det er viktig å ha en maskin som kan håndtere alle typer kutt. Med en rørlaserskjæremaskin er vi ikke begrenset til 45 eller 90-graders kutt. I stedet kan vi kutte hvilken som helst form inn i enden av røret - enten det er sirkulært, diagonalt eller noe helt annet.
Effektivitet.Fordi rørlaserkuttere er så presise, er ekstra prosesser ofte unødvendige. Dette effektivitetsnivået effektiviserer mange prosjekter, for eksempel å utføre tabbeoperasjoner for å merke lokasjoner for sveisere. Forkutting av hull i strukturelle rør bidrar også til festeoperasjoner.
Fleksibilitet.Hvis du trenger en fleksibel del, kan en rørlaserskjærer kutte bøyer inn i røret for å gi et bredt bevegelsesområde.
Tilpasset merkevarebygging.Rørlaserkuttere kutter ikke bare endene av rørene, de laserer også mønstre og design på et stykke rør.
Konkurransedyktige priser.Presisjon, hastighet og effektivitet er alle faktorer som reduserer kostnadene, noe som gjør rørlaserskjæring til et kostnadseffektivt alternativ til saging og boring.
Rørlaserskjæremaskin - hva med industribruk?
Rørlaserskjæring fungerer ved å rette en kraftig laserstråle mot objektet som skal kuttes. Denne strålen fokuseres deretter på materialet og skjærer gjennom det med stor presisjon. Fordelen med å bruke en rørlaser fremfor tradisjonelle metoder er at det ikke er behov for sekundære operasjoner som sliping eller polering når kuttet er gjort.
I tillegg, siden røret forblir i ett stykke etter å ha blitt kuttet, er det ikke behov for ytterligere etterbehandling.
Rørlasere har en rekke bruksområder i både industrielle og kommersielle omgivelser. For industrielle applikasjoner brukes ofte rørlasere i disse innstillingene for oppgaver som sveising, merking og skjæring. De er spesielt godt egnet for bruksområder som krever høy grad av presisjon.
Innen kommersielle applikasjoner kan rørlasere også brukes til formål som å lage skilt eller produsere komponenter for forbrukerelektronikk. De tilbyr et høyt nivå av nøyaktighet og hastighet, noe som gjør dem ideelle for denne typen oppgaver.
Rørlasere brukes nå i flere bransjer. La oss ta en titt på noen bransjeapplikasjoner for å få et bedre inntrykk av allsidighet.
Elektronikk og teknologi
I denne industrien kan rørlasere kutte små, presise deler. Maskinen brukes ofte til å lage metallplater og lage intrikate design. I tillegg betyr mangelen på sekundære operasjoner at deler kan monteres enkelt og på en rask måte uten å måtte bekymre deg for unøyaktigheter.
Automotive
Rørlasere brukes ofte i bilindustrien for å kutte rør og braketter laget av rustfritt stål eller aluminium. De er også vanlige å se når man produserer eksosanlegg.
Luftfartsindustrien
Disse laserne er avgjørende for å skjære gjennom flyslanger og andre lette materialer. de er også i stand til å skjære gjennom kompositter og andre avanserte materialer som vanligvis brukes i fly og romfartøy.
Møbelproduksjon
Møbelbyggere bruker rørlasere for å skjære gjennom tre- og plastrør raskt og enkelt. Dette lar dem lage komplekse design og former som ikke ville vært mulig med tradisjonelle metoder.
Medisinsk utstyr
Rørlasere brukes ofte i medisinsk utstyrsindustri for å lage intrikate rør og komponenter fra materialer som titan og rustfritt stål.
Laserkategorier
Tre typer lasere brukes vanligvis i produksjonen. De er faststoff, gassutslipp og fiber. La oss ta en titt på disse laserne og hvordan de brukes i industrien.
Solid State lasere
Disse laserne bruker en krystallinsk stav for å skape lys. Stangen blir deretter pumpet med energi, som får den til å lasere. Hovedforskjellen med denne typen laser er at den bruker faste stoffer som medium.
Gassutladningslasere
Disse laserne bruker gass for å skape lys. En elektrisk strøm blir da utladet gjennom gassen som får den til å sende ut fotoner. Denne typen laser bruker den gassformede tilstanden den produserer som sitt medium.
Fiberlasere
Disse laserne bruker fiberoptikk for å overføre laserstrålen. Denne typen laser brukes ofte til bruk med høy effekt. Det aktive mediet for denne typen laser er i navnet fiber.
Hvordan velge riktig laserkutter
Å velge riktig laserskjærerteknologi er en avgjørende beslutning som avhenger av dine spesifikke behov og bruksområder. Her er noen viktige ting å ta hensyn til:
Materialkompatibilitet:Bestem utvalget av materialer du vil jobbe med oftest. Absorpsjonsspekteret til materialet må falle sammen med den valgte lasertypen, for hoveddelen av jobber. Dette vil bidra til å unngå alvorlige komplikasjoner og langsommere prosessering ved høyere energinivåer som vil redusere lønnsomheten og levetiden til utstyret.
Arbeidsområde:Vurder størrelsen på den typiske jobben eller råvaredelen du forventer å kutte. Velg en maskin med et arbeidsområde som er stort nok til å imøtekomme dine forventede jobber. Vurder også de mindre jobbene. Disse kan få deg til å velge to maskiner, for å effektivt dekke det nødvendige området.
Laserkraft:Laserkraft påvirker meget direkte hastigheten og tykkelseskapasiteten til utstyret. Høyere laserkraft gir raskere skjæring gjennom tykkere materialer, men det påvirker utstyrsprisen som krever amortisering over arbeidsmengden din. Å velge en overveldet maskin for å takle en minoritet av arbeidsmengden din påvirker lønnsomheten til alle andre jobber.
Presisjon/strålekvalitet:Hvis din forventede arbeidsmengde krever høy presisjon og intrikate detaljer for å kuttes, vær nøye med strålekvaliteten til de potensielle maskinene du vurderer. Fiberlasere gir generelt bedre strålekvalitet sammenlignet med CO2-lasere, noe som resulterer i finere kutt og jevnere gravering.
Hastighet/gjennomstrømning:Vurder produksjonsvolumene og behandlingstidene du ser deg selv kreve. Fiberlasere er raskere enn CO2-lasere ved skjæring av metaller, noe som kan være avgjørende for operasjoner i industriell skala - men det øker CAPEX-etterspørselen.
Automatisering/programvare:Vurder maskinfunksjoner som øker produktiviteten og brukervennligheten. Automatiseringsalternativer og brukervennlige programvaregrensesnitt kan redusere oppsett- og driftstiden betraktelig. Avansert hekkeprogramvare kan redusere utgiftene ved å optimalisere materialbruken, uten de høye arbeidskostnadene ved jobbtilpasning.
Vedlikehold og pålitelighet:Vurder de implisitte vedlikeholdskravene og påliteligheten til de potensielle maskinene. Solid-state lasere (fiber og direkte diode) har færre "brukerservicebare" deler og mer oppetid enn for eksempel CO2-lasere.
Cooling og ekstraksjon:Riktig kjøling/slaggklaring (luftblåsing) og eksossystemer er avgjørende for sikker og effektiv drift. Sørg for at maskinen er godt utstyrt for å fjerne røyk og rusk under skjære- eller graveringsprosessen.
Gasshjelp:Vurder hvilken type gasshjelp du sannsynligvis trenger. Se etter maskiner som har lavere forbruk som valgfaktor. Gassforbruk blir ofte sett på som en fast kostnad, men det kan forbedres. Bedre strålekvalitet og et finere kutt har en tendens til å kreve lavere nivåer av gasshjelp på grunn av redusert smeltevolum/avfall.
Støtte:Vurder tilgjengeligheten av teknisk støtte og service for utstyret. Sørg for at produsenten eller leverandøren gir pålitelig støtte, inkludert opplæring, feilsøkingshjelp og reservedeler tilgjengelig. En lav kjøpspris som ikke inkluderer noen på stedet og kun begrenset teknisk støtte, vil sannsynligvis bli en operasjonell byrde over tid.
Budsjett:Etabler et budsjett for din laserkutterinvestering. Vurder ikke bare den opprinnelige kjøpskostnaden, men også løpende utgifter som vedlikehold, forbruksvarer og strøm. På lengre sikt vil sannsynligvis arbeidskraft være en stor del av et OPEX-budsjett for en laserskjæreverksted, så vær nøye med automatiseringsaspektene som kan redusere effekten dette har.
Vår fabrikk
Vårt firma er en høyteknologisk bedrift som uavhengig designer, utvikler, produserer og selger automatiske produksjonslinjer for slipeskiver. Vår klaffskivemaskin All touch digital betjening, enkel og rask, brukervennlig, hovedmodulene til maskinen vår bruker CNC maskineringssenter integrert presisjonsfresing, hovedmotoren er Japan Panasonic, sylinderen bruker Air TAC, sensoren bruker Autonics, PLS bruker Delta, sikrer alle disse konfigurasjonene at utstyret vårt kan fungere stabilt og effektivt, og produserer 6,000 stk per dag i 8 timer. Profesjonalitet, fokus gir deg den beste slipemaskinen.
